Готовим стеклобой под требования стекольных заводов: разделение на бесцветный, зелёный и коричневый, удаление керамики, камня, фарфора и металла.
Стекольный завод принимает бой по двум параметрам: цветность и отсутствие тугоплавких включений. Керамика, камень и фарфор не плавятся вместе со стеклом и дают брак в готовом изделии, поэтому допустимая доля таких примесей измеряется граммами на тонну.
Оптическая линия решает обе задачи в одном потоке: разделяет бой по цвету и убирает включения, которые визуально почти не отличаются от стекла, но иначе ведут себя в проходящем свете.
Отсортированный по цвету и очищенный бой продаётся заметно дороже смешанного и принимается заводами без штрафов за примеси. Настройки сортировки — набор цветов и пороговых значений — меняются в программе под требования конкретного покупателя.
Основа линии — вертикальный фотосепаратор с машинным зрением; для встраивания в действующий конвейер используется модуль оптического сканера.

Сортировка мелкой фракции по форме, цвету и размеру.

Комплекс оптического анализа для автоматизации действующей линии сортировки.

Сортировка по компонентному составу с помощью NIR-технологии.
Стандартно на три — бесцветный, зелёный, коричневый. Набор цветов и пороги настраиваются в программе под требования конкретного стекольного завода.
Эти включения иначе ведут себя в проходящем свете, чем стекло, и распознаются оптикой. Именно эта фракция чаще всего становится причиной отказа завода принять партию.
Да. На сепаратор стеклобой должен поступать сухим и без пыли — иначе точность сортировки снижается. Поэтому перед сепаратором ставятся обеспыливание и при необходимости сушка — это стандартные узлы линии.
Мелочь отсеивается грохотом до сепаратора: покусковая сортировка на ней неэффективна. Обычно эта фракция уходит отдельным продуктом.
Расскажите о потоке и требованиях завода-покупателя — предложим компоновку и проведём тест на вашем бое.
Заполните форму — специалист свяжется с вами.
Спасибо! Специалист свяжется с вами в течение рабочего дня.